L’électronique imprimée laisse une faible empreinte carbone dans le développement de dispositifs médicaux. Le procédé de fabrication s’appuie sur des solutions employées à température et air ambiants. Les processus de production reposent sur des dépôts additifs de matériaux de très faible épaisseur et comportent un nombre réduit d’étapes. Cette industrie fait généralement appel à des salles propres peu consommatrices d’énergie électrique et d’eau. En outre, l’électronique imprimée utilise des substrats non toxiques tels le plastique (potentiellement recyclé), le papier, des substrats de verre ou autres matériaux.  L’approche globale des acteurs de l’électronique imprimée en matière d’écoconception est l’introduction de l’économie circulaire dès la conception du produit.

En production, l’électronique organique économise l’extraction de métaux rares (platine, etc.) et de grandes quantités d’eau utilisées dans la micro-électronique classique. Grâce à leur faible coût et à leur facilité de fabrication, l'industrie voit dans les semi-conducteurs organiques la possibilité de produire des dispositifs électroniques jetables tels que les antennes RFID, les batteries flexibles ou les capteurs.  La diminution de la consommation de matières, d’énergie, d’eau passe également par une diminution des rebuts et donc une meilleure maîtrise du procédé de fabrication.