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Club industriel "Électronique imprimée"
La technologie de l’électronique imprimée pour la production de composants se résume à des matériaux déposés sur des substrats par divers procédés d’impression. Fort d’insuffler une dynamique à l’écosystème « Électronique imprimée pour la santé et l’énergie », PRINTUP INSTITUTE s’appuie sur des partenaires industriels prêts à la production de masse de composants électroniques pour dispositifs médicaux. Un club de travail intra institut conjugue ses expertises pour répondre activement au secteur de la santé. De l’idée jusqu’à la production, l’institut intervient sur la gestion de projet et développe des partenariats avec les experts nécessaires au développement des composants électronique
Les étapes de production en France
Le design du produit
Dès la définition du besoin du praticien hospitalier ou des professionnels de santé, l’institut et/ou ses partenaires établissent le cahier des charges et préparent le design de votre produit en tenant compte de vos exigences fonctionnelles, ergonomiques, économiques et esthétiques.
Le développement des composants électroniques
Des débouchés prometteurs pour les capteurs imprimés sur substrats souples existent déjà dans la santé. Ces nouvelles applications réclament des capteurs en très grand nombre et à des coûts réduits. Les batteries pour patchs médicaux sont minces, durables, très souples et sont utilisées pour des applications de niche telles que les patchs médicaux où leur aspect plat et compact est un facteur essentiel. Des antennes RFID et NFC complètes sont déjà imprimées en masse.
Des grands groupes, des PME et des TPE impriment déjà des composants. Nombre de start-up liées à l’électronique imprimée créent des produits connectés pour d’autres secteurs.
L’intégration matérielle & logicielle IOT
Les besoins créés par tout ce qui tourne autour de l’Internet des objets tirent le marché de l’électronique imprimée. La nouveauté reste la réalisation de systèmes complets qui intègrent des fonctions de mesure, de logique et d’énergie. À ces systèmes seront associés la préparation et l’analyse de données pour synthèse et évolution des produits et de leurs fonctionnalités.
La production en France de petites ou grandes séries
En ce qui concerne l’Industrie des dispositifs médicaux, la production de masse est prête en petites séries comme en grandes séries. Chaque produit étant différent, les chaînes de montage sont personnalisées pour optimiser le processus de l’assemblage de boîtiers et du câblage tout en suivant des procédures de montage et de test spécifiques. Les fabricants de dispositifs médicaux vont se tourner vers les industriels de l’électronique imprimée pour développer de nouveaux objets connectés, flexibles, pratiques, moins onéreux avec plus de fonctionnalités.
LE CLUB PRINTUP INSTITUTE
PRINTUP INSTITUTE regroupe ses partenaires dans un club pour dynamiser la filière électronique imprimée en vue d’accélérer la production de composants électroniques imprimés chez les industriels français.
Une charte éthique, outil de cohésion des membres, a été définie. Elle décrit les principes et la valeur éthique des membres du club. C’est un outil d’agrément de chacun sur les objectifs de l’institut et les devoirs des membres. Avec NDA, accord de non-divulgation, à la clé. Charte éthique
Les membres se regroupent quatre à cinq fois par an au sein de PRINTUP INSTITUTE pour échanger sur les projets en cours et développer de nouveaux projets nationaux ou internationaux.
Avantages des membres du Club PRINTUP INSTITUTE
• BUSINESS : Transmission prioritaire des demandes clients
• COMMUNICATION : Visibilité logo sur tous supports (salons, web, réseaux, PPT)
• JOURNÉE INSTITUT : : Accès privilégié à la journée annuelle ÉLECTRONIQUE IMPRIMÉE POUR LA SANTÉ
• SALONS : Présence possible (2P) sur les stands PRINTUP INSTITUTE à différents salons
Pour devenir membre, contacter : anne-lise.marechal@printupinstitute.fr
Les membres du Club PRINTUP INSTITUTE
ADDEV Materials est expert dans la transformation de matériaux de haute performance dédiés à l'hygiène et à la fabrication de dispositifs médicaux, de fournitures et de spécialités hygiéniques.
Une usine 4.0 avec des équipes d’experts en électronique, en sérigraphie multicouches, dédiés à la conception et à l’industrialisation des objets intelligents liés à la mobilité.
Haute école du paysage, d'ingénérie et d'architecture de Genève
Equipement d'impression directe qui réduit le nombre d'étapes de fabrication de composants électroniques de plus en plus complexes et miniaturisés.
Equipement d'impression directe qui réduit le nombre d'étapes de fabrication de composants électroniques de plus en plus complexes et miniaturisés.
Solutions complexes rentables pour les partenaires médicaux, à la fois pour les biocapteurs, la conception, la conversion et le transfert de données sécurisées.
Savoir-faire sur les réseaux (interpénétrés) de polymères et les (macro)molécules π-conjuguées (ou polymères conducteurs électroniques).
Leader français du marquage industriel sur différents substrats (plastique et métal). Spécialisé depuis plus de 25 ans en électronique imprimée, nous adaptons notre savoir-faire à nos clients.
résout les problèmes de traitement de surface sur les subs-trats souples en utilisant la technologie de plasma froid atmosphérique en continu (roll-to-roll) la plus avancée qui soit.
Pôle de compétitivité des caoutchoucs, plastiques et composites. 20 ans d’expertise et d’expérience dans l’accompagnement des entreprises et des marchés de demain.
Expertise et Innovation en électronique imprimée. Acteur reconnu dans le domaine des objets intelligents imprimés et connectés. Production d’électronique imprimée en France.
Développement, fabrication et commercialisation de films plastiques techniques avec fonctionnalisation de surface dédiés aux marchés packaging et industriels.
L’université, créée en 2020 sur un modèle innovant, rassemble le triptyque «université/écoles/organisme de recherche » dont l’ambition est de transformer la vie et les villes.
Spécialisée dans le développement technico-règlementaire de dispositifs médicaux (classe I à III) et de dispositifs de Diagnostic In Vitro (classe A à D).
Spécialisés dans la fabrication d’encres et de vernis pour une large gamme d'applications dans les secteurs de l'étiquette, de tout type d'industries et de l'électronique imprimée.
Nomenclature des membres
Une nomenclature présente la vue d’ensemble des acteurs de la filière électronique imprimée dédiée santé et énergie avec toutes les étapes nécessaires au processus de fabrication.
